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GAMMA ERGO TANDEM PRONTO SUB MAXER SPEZIALBEARBEITUNGEN OPTIONEN

FAMAR PRODUKTPALETTE

Die Lösungsvorschläge von Famar beruhen auf einer kompletten Produktpalette und befinden sich in ständiger Neuentwicklung. Unser Ziel ist es, heutzutage den anspruchsvollsten Produktionswünschen gerecht zu werden und morgen eine immer innovativere und der industriellen Entwicklung angepasste Technologie bieten zu können.

ERGO

Eine maschine von grösster flexibilität im einsatzbereich, ideal sowohl für kleinere unternehmen als auch in der grossindustrie: sie ist derart vielseitig, dass sie als einzelmaschine oder innerhalb einer produktionsstrasse verwendet werden kann. Die beste lösung für alle bearbeitungen: vom drehen, bohren, fräsen, verzahnen bis hin zum schleifen. Alles mit nur einer maschine.

Ergo 200

Bearbeitet mechanische Teile jeglicher Form und jeglichen Materials bis zu 150 mm. Die Pick-up-Spindel entnimmt automatisch die Stücke und behält dabei Qualität und Quantität auch zwischen unterschiedlichen Einsatzschichten bei.
Ergo 215

Entwickelt auf Grundlage von Ergo 200, wurde diese Maschine mit einer noch leistungsstärkeren Spindel und einem Spindelanschluss ASA 6” versehen, was ein höheres Drehmoment ergibt auch bei geringer Drehzahl, um Bearbeitungen schwerer Teile ausführen zu können.
Ergo 260

Die Ergo 260 kann Teile bis zu 200 mm bearbeiten. Eine ideale Wahl sowohl für Kleinunternehmen als auch in der Großindustrie. Einsatzbereit als Einzelmaschine oder als Teil einer Produktionsstrasse.
Ergo 315

Leistungskräftiger durch eine leistungsfähigere Spindel und einem ASA 6 Anschluss, die bereits bei geringer Drehzahl ein höheres Drehmoment für Bearbeitungen schwerer Teilen mit einem Durchmesser bis 300 mm bieten.
Ergo 400

Für Bearbeitungen von mechanischen Teilen bis zu 400 mm. Absolute Arbeitsgenauigkeit. Hohe Steifheit und Stabilität. Einfachheit und Präzision auch bei Trockenbearbeitung. Möglichkeit von Sondereinsätzen für Bohr-, Fräs- oder Schleifarbeiten.
Ergo 415

Die Eigenschaften der Ergo 400 wurden mit der Spindel Power noch verstärkt. Ein von Famar wohl durchdachtes System, um Bearbeitungen jeglichen Materials auszuführen.
Ergo 500

Für Bearbeitungen schwerer Teile mit bis zu 660 mm Durchmesser. Ausgestattet mit einem speziellen Fundament und einem motorisierten Werkzeugrevolver für komplexe Bearbeitungen im Anschluss ans Drehen. Perfekt als Einzelmaschine aber auch innerhalb einer Produktionsstrasse.
Ergo 630

Leistungsstärkere Spindel für genauere, stoß- und vibrationsfreie Bearbeitungen. Die Lebensdauer der Werkzeuge wird so verlängert und der Feinbearbeitungsgrad der Teile erhöht.
Ergo 815

Die Leistung der Spindel Power verbunden mit der Flexibilität des Modells Ergo. Das Modell 815 ermöglicht die Bearbeitung von Teilen bis zu maximal 800 mm Durchmesser. Das gilt auch für schwerlastige Bearbeitungen.
Ergo 850

Das ideale Modell für Teile bis zu 850 mm mit einer Spindel mit 4 vertikalen Führungen. Die Möglichkeit, verschiedene Versorgungslösungen zu nutzen, bietet Produktionsautonomie und -flexibilität.
Ergo 1250

Ideal für Bearbeitungen von Teilen aus dem Eisenbahn-, Baumaschinen- und Erdölsektor. Teile bis zu einem maximalen Durchmesser von 1250 mm können bearbeitet werden. Autonomie, Flexibilität und hohe Produktionszahlen.
Ergo 200 G

Perfekt für Dreh- und Schleifarbeiten nach der Wärmebehandlung, für Teile bis zu 150 mm. Ermöglicht kürzere Zeiten für Schleifen und Abrichten.
ERGO 215 G

Versehen mit einer leistungsstarken Spindel und ASA 6 Anschluss können schwerlastigere Bearbeitungen an Teilen mit einem maximalen Durchmesser von 150 mm ausgeführt werden.
Ergo 260 G

Die extreme Flexibilität ist die ideale Wahl für Kleinunternehmen und Großindustrie für Dreh- und Schleifarbeiten in einem Arbeitsgang, für Teile bis zu 200 mm.
Ergo 260 GS

Das Spitzenmodell der Ergo-Gruppe mit zwei speziellen Einheiten für gleichzeitiges Schleifen innen und außen. Für Dreh- und Schleifarbeiten in einem Durchgang für Teile bis zu 250 mm.
Ergo 315 G

Kräftigere Spindel und ASA 8 Anschluss für schwerlastigere Bearbeitungen an Teilen bis zu 300 mm.
Ergo 400 G

Ideal für Dreh- und Schleifarbeiten an Teilen bis zu 400 mm. Spezielles, elektrogeschweißtes Stahlfundament, stabilisiert durch die geschlossene Kreisform. Hohe Steifheit und Stabilität.
Ergo 415 G

Leistungsverstärkte Maschine durch die Spindel Power, die von Famar entwickelt wurde, um Bearbeitungen an schwereren Teilen bis zu 400 mm auszuführen.
Ergo 500 G

Ideal für Dreh- und Schleifarbeiten an Teilen bis zu 660 mm. Spezielles Fundament und motorisierter Werkzeugrevolver für hochqualitative Bearbeitungen.
Ergo 630 G

Leistungsstärkere Spindel für präzisere, stoß- und vibrationsfreie Bearbeitungen. Längere Lebensdauer der Werkzeuge und verbesserte Feinbearbeitung der Teile.
Ergo 815 G

Leistung und Zuverlässigkeit der Spindel Power verbunden mit der Flexibilität des Modell Ergo. Bearbeitungen bis zu einem Maximaldurchmesser von 800 mm, auch bei Bearbeitung schwerer Teile. Der Vorteil einer vertikalen Drehmaschine vereint mit den Vorteilen des Schleifens.
Ergo 850 G

Ideal für Dreh- und Schleifarbeiten an Teilen bis zu 850 mm. Der am Fundament angeflanschte Revolver ermöglicht die Bearbeitung schwerer Teile mit Verteilung der Schneidkräfte. Verschiedene Versorgungsmöglichkeiten. Produktionsautonomie und -flexibilität.
Ergo 1250 G

Drehen und Schleifen von Teilen bis zu 1250 mm in einem einzigen Durchgang. Verkürzung der Zeiten für Schleifen und Abrichten.
Ergo 315 Z

Ideal für Dreh- und Verzahnungsarbeiten an Teilen bis zu 300 mm. Verkürzte Bearbeitungszeiten bei gleichbleibender Präzision und erhöhter Produktivität.
Ergo 415 Z

Ideal für Dreh- und Verzahnungsarbeiten in einem einzigen Durchgang an mechanischen Teilen bis zu 400 mm. Hohe Steifheit und Stabilität mit erhöhter Vibrationsdämpfung bei der Bearbeitung.
Ergo 630 Z

Ideal für Dreh- und Verzahnungsarbeiten an Teilen bis zu 660 mm. Fundament und Revolver sind von Famar patentiert. Hochqualitativer Bearbeitungsprozess mit optimaler Zeitersparnis.

TANDEM

Die maschinengruppe, die höchste produktivität bei geringstem platzbedarf vereint. Ideal für die produktion von präzisionsteilen. Dank der arbeitsflächen und des auf zwei unabhängige automatisierungsgruppen verteilte ladesystems ist die gleichzeitige bearbeitung zweier stücke möglich. Die komplette bearbeitung des gleichen stückes kann in zwei phasen erfolgen oder es können zwei verschiedene stücke gleichzeitig bearbeitet werden.

Tandem 200

Mit dieser Maschine ist die gleichzeitige Bearbeitung zweier Stücke möglich: Die Bearbeitung kann in zwei Phasen oder gleichzeitig an zwei unterschiedlichen Stücken mit einem Durchmesser bis zu 150 mm erfolgen.
Tandem 215

Gleichzeitige Bearbeitung zweier Stücke, mit einer leistungsstärkeren Spindel für noch genauere Präzision bei der Bearbeitung von Teilen bis zu 150 mm.
Tandem 260

Unabhängige Arbeitsflächen und Ladesysteme. Hohe Flexibilität und optimale Qualität. Arbeitsflächen und numerische Steuerung befinden sich auf engem Raum und sind für den Bediener leicht zugänglich.
Tandem 315

Leistungsstärkere Spindel und ASA 8 Anschluss mit höherem Drehmoment bei geringer Drehzahl, für Bearbeitungen schwerer Teile.
Tandem 400

Ideal für Simultanbearbeitungen, in zwei Phasen oder an verschiedenen Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm. Hohe Steifheit und Stabilität. Ideal auch für Trockenbearbeitung.
Tandem 415

Diese Maschine ist mit der Spindel Power versehen, um Bearbeitungen an schweren Teilen auszuführen ohne Qualität und Stückzahl zu beeinträchtigen.

SUB

Diese modelle zeichnen sich durch produktivität und kompaktheit aus. Dank integrierter, fortschrittlicher automatisierung kann das “be- und entladen“ in nur 3 sekunden erfolgen. Beim modell bisub ist die produktion zweier stücke möglich dank zweier arbeitsbereiche oder die ganze bearbeitung desselben stückes kann in zwei phasen erfolgen.

Sub 160 2g

Das schnellste Modell auf dem Markt für Stückanfertigungen bis zu 120 mm. Rekordzeiten bei der Serienproduktion. Be- und Entladen in nur 3 Sekunden. Geringe Ausmaße und gute Zugänglichkeit.
biSub 160 2g

Mehr Autonomie und Flexibilität . Zwei Arbeitsbereiche für gleichzeitige Bearbeitung zweier Stücke oder Bearbeitung in zwei Phasen.
Sub nano 3g

Perfekt für die Stückproduktion bis zu 50 mm. Doppelte Arbeitsfläche und doppelter Werkzeugrevolver reduzieren die Be-/Entladezeiten auf 0 Sekunden.

MAXER

Diese produktionsreihe ersetzt die traditionelle lösung “drehmaschine + arbeitszentrum + ladegerät“ bei deutlich geringer investition und weniger platzbedarf. Die bearbeitung kann bei geringerer fehlerquote bezüglich geometrie und form in einem arbeitsgang erfolgen. Die einheitlichkeit garantiert deutlich verkürzte arbeitszeiten und geringere kosten für das “be- und entladen”.

MAXER 400

Die Maxer 400 ersetzt die traditionelle Lösung Drehmaschine + Arbeitszentrum + Ladegerät für die Bearbeitung komplexer Teile bei geringer Investition und geringem Platzbedarf.

spezialbearbeitungen

Den produktivitätsproblemen der kunden begegnet famar mit wirklich passgenauen lösungen. Die ansprüche der kunden werden auf grundlage eines jeden projektes zur vollsten zufriedenheit erfüllt. Ein ständiger und nützlicher austausch mit dem kunden führet zur idealen bearbeitung eines bestimmten teiles bis hin zur endgültigen fertigstellung. Die modelle für sonderbearbeitungen wurden auf grundlage der famar maschinen entwickelt und mit ihnen wird am ende optimale qualität bei geringer investition erreicht.

Ergo 260 CL

Die beste Wahl hinsichtlich Platzbedarf und Produktionsflexibilität. In nur einem Arbeitsgang können komplexe Fräs- und Bohrarbeiten durchgeführt werden.
Ergo 500 CL

Ideale Bearbeitung von Teilen bis zu 660 mm in nur einem Arbeitsgang, Zeiten und Kosten für Be- und Entladen werden reduziert.
Ergo 815 CL

Mit dem Modell 815 können in einer einzigen Maschine schwere und größere Stücke (bis zu 800 mm Maximaldurchmesser) bearbeitet werden, bei denen Bearbeitungen außerhalb der Drehachse des Stückes notwendig sind.
Ergo 260 2T

Mit diesem Modell kann ein zweiter Revolver benutzt werden, der durch eine eigene, unabhängige Achse X1 bewegt wird. Für Teile bis zu 250 mm, mit mehrfachen Bohrungen, Gewindebohrungen und/oder Fräsungen mit variablen Achsabständen bei reduzierten Arbeitszeiten.
Ergo 500 2T

Perfekt für die Bearbeitung von Teilen bis zu 660 mm, die abgesehen vom Drehen auch multiples Bohren, Gewindebohren und/oder Fräsen mit variablen Achsabständen erfordern.
Ergo 260 CP

Dieses Modell ist der Bearbeitung von Teilen mit speziellen Anforderungen und Eigenschaften (z.B. mit höherem Längen-/Durchmesserverhältnis) gewidmet. Darunter fallen Gleichlaufgelenke, Motorkolben und Wellen.
Ergo 260 FCP

Das Gegenstück ist vor dem Revolver aufmontiert für Bearbeitungen an Wellen, Kolben und Gleichlaufgelenken.
ERGO 260 OT

Perfekt für nichtzylindrische Bearbeitungen wie beispielsweise das ovale Kolbenprofil. Das qualitativ hochwertige Famar Fundament garantiert präzise, stoßfreie Bearbeitung.
ERGO 315 DH

Für die Bearbeitung innerhalb des Differentialgehäuses. Präzision und hohe Produktivität bei verkürzten Arbeitszeiten.
ERGO 400 MG

Geeignet für die Bearbeitung spezieller Teile wie Gleichlaufgelenke, Kolben, Wellen. Ausgestattet mit einem Schwingwiege und NC-kontrolliert eignet sich dieses Modell für Hart- und Weichfräsen oder dem Schleifen von Laufrillen in den Kupplungen.

DIE OPTIONEN

Die meisten Famar-Modelle können für Sonderanfertigungen mit zusätzlichen Optionen erweitert werden.


infinity option vertical-pick-up-spindle-lathe-option-infinity-famar Dank des innovativen Famar-Patents kann abgenutztes Werkzeug während des Be-/Entladevorgangs nebenbei ohne zeitlichen Mehraufwand ausgetauscht werden, wodurch die Maschine eine nie zuvor dagewesene Leistungsfähigkeit erreicht.

"L" option vertical-pick-up-spindle-lathe-option-L-famar Eine dritte kontrollierte Achse, welche auf das Fundament aufmontiert ist und der querlaufenden Bewegung des Revolvers dient. Bearbeitungen wie Bohrungen, Gewindebohrungen oder Fräsungen können außerhalb der Drehachse des Stückes erfolgen.

"Y" option vertical-pick-up-spindle-lathe-option-Y-famar Das verlängerte Fundament bietet noch mehr Arbeitsfläche, es könnten multiple Köpfe oder weiteres Werkzeug für zahlreiche Anwendungen unabhängig vom Revolver aufmontiert werden.