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GAMME ERGO TANDEM PRONTO SUB MAXER USINAGES SPÉCIAUX OPTIONS

LA GAMME FAMAR

Les solutions proposées par Famar trouvent leur expression dans une gamme complète et en constante évolution, afin de répondre aujourd'hui aux exigences de production les plus contraignantes et pour continuer d'offrir demain la technologie la plus innovante et en phase avec l'évolution industrielle.

ERGO

Une machine d'une grande facilité d'utilisation, le choix idéal pour la petite entreprise et pour la grande industrie. Sa polyvalence permet à cette machine d'être utilisée seule ou intégrée dans une ligne de production. Indiquée comme meilleure solution pour tous les types d'usinage : du tournage À la rectification, en passant par le perçage, le fraisage et la denture. Le tout avec une seule machine.

Ergo 200

Il permet l'usinage de pièces de n'importe quelle forme et dans n’importe quel matériau dans la limite de 150 mm. La broche pick-up prélève automatiquement les pièces en garantissant une qualité et un rendement constant au fil des usinages.
Ergo 215

Développé à partir de l'Ergo 200, il est équipé d’un moteur de broche encore plus puissant et d'un nez ASA 6" qui offre un couple supérieur même à bas régime pour la réalisation d'usinages plus lourds.
Ergo 260

L'Ergo 260 peut usiner des pièces de 200 mm. Le choix idéal pour les petites entreprises mais aussi pour la grande industrie. Il peut être utilisé comme machine indépendante ou comme partie intégrante d'une ligne de production.
Ergo 315

Optimisé par l’installation d’une broche plus conséquente et un nez ASA 8 offrant un couple supérieur à bas régime, l’Ergo 315 convient aux usinages plus intensifs de pièces pouvant atteindre 300 mm.
Ergo 400

Pour l'usinage de pièces allant jusqu'à 400 mm de diamètre. Précision d'usinage absolue. Rigidité et stabilité élevées. Simplicité et précision de l'usinage, y compris de l'usinage à sec. Possibilité de réaliser des machines spéciales pour les opérations de perçage, de fraisage ou de rectification.
Ergo 415

Les mêmes caractéristiques que l'Ergo 400 mais renforcées par une broche Power conçue par Famar pour la réalisation d'usinages sur n'importe quel matériau.
Ergo 500

Pour l'usinage de pièces lourdes pouvant atteindre 660 mm de diamètre. L'Ergo 500 est doté d'un bâti spécial et d'une tourelle porte-outils motorisés pour les usinages complexes supplémentaires. Une machine aussi parfaite en utilisation indépendante qu'intégrée dans une ligne de production.
Ergo 630

Puissance renforcée de la broche pour des usinages plus précis sans chocs et sans vibrations, allongeant ainsi la durée de vie des outils et le degré de finition des pièces usinées.
Ergo 815

La puissance de la broche Power unie à la flexibilité du modèle Ergo. Le type 815 permet d'usiner des pièces allant jusqu'à 800 mm de diamètre, y compris pour des usinages lourds.
Ergo 850

Le modèle idéal pour l'usinage de pièces allant jusqu'à 850 mm avec une broche à 4 guides verticaux. La possibilité d'utiliser différentes solutions d'alimentation est une garantie d'autonomie et de flexibilité productive.
Ergo 1250

Idéal pour l'usinage de pièces destinées au secteur ferroviaire, aux engins de terrassement et aux applications pétrolières, il peut usiner des pièces d'un diamètre maximum de 1250 mm. Autonomie, flexibilité et productions importantes.
Ergo 200 G

Parfait pour le tournage et la rectification après un traitement thermique, pour des pièces pouvant atteindre 150 mm. Il permet de réduire les temps de rectification et de diamantage des meules.
ERGO 215 G

Équipé d'une broche puissance et d'un raccord ASA 6, il permet d'effectuer des usinages plus lourds sur des pièces d'un diamètre maximum de 150 mm.
Ergo 260 G

L'extrême flexibilité de ce modèle en fait le choix idéal, tant pour la petite entreprise que pour la grande industrie, pour le tournage et la rectification de pièces allant jusqu'à 200 mm en une seule préhension.
Ergo 260 GS

C'est le fer de lance de la gamme Ergo, avec deux unités spéciales pour la rectification simultanée de l'intérieur et de l'extérieur. Pour le tournage et la rectification en une seule préhension de pièces allant jusqu'à 250 mm.
Ergo 315 G

Broche plus conséquente et raccord ASA 8 pour des usinages plus lourds de pièces allant jusqu'à 300 mm.
Ergo 400 G

Idéal pour le tournage et la rectification de pièces allant jusqu'à 400 mm. Bâti spécial en acier mécanosoudé stabilisé à circuit fermé. Rigidité et stabilité élevées.
Ergo 415 G

Une machine optimisée par l'ajout d'une broche Power, conçue par Famar, pour la réalisation d'usinages lourds sur des pièces allant jusqu'à 400 mm.
Ergo 500 G

Idéal pour le tournage et la rectification de pièces allant jusqu'à 660 mm. Bâti spécial et tourelle porte-outils motorisés pour des processus d'usinage de haute qualité.
Ergo 630 G

Une broche plus puissante, pour des usinages plus précis sans chocs et sans vibrations. Plus longue durée de vie des outils et meilleure finition des pièces usinées.
Ergo 815 G

La puissance et la fiabilité de la broche Power alliées à la flexibilité d'Ergo. Des usinages jusqu'à 800 mm de diamètre même en cas d'usinages lourds. Les avantages du tour vertical alliés à ceux de la rectification.
Ergo 850 G

Idéal pour le tournage et la rectification de pièces allant jusqu'à 850 mm. La tourelle bridée au bâti permet des usinages lourds grâce à une meilleure répartition des efforts de coupe. Différentes solutions d'alimentation sont possibles. Autonomie et flexibilité de la production.
Ergo 1250 G

Tournage et rectification de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 1250 mm en une seule préhension. Réduction du temps de rectification et de diamantage des meules.
Ergo 315 Z

Idéal pour les opérations de tournage et de denture de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm. Temps d'usinage réduits mais avec une précision et une productivité élevées.
Ergo 415 Z

Il est idéal pour le tournage et la denture en une seule préhension de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 400 mm. Rigidité et stabilité élevées, excellente absorption des vibrations générées par l'usinage.
Ergo 630 Z

Idéal pour le tournage et la denture de pièces allant jusqu'à 660 mm. Bâti et tourelle brevetés Famar. Processus d'usinage de haute qualité permettant de grandes économies en termes d'investissement.

TANDEM

Une gamme de machines qui allie une productivité maximale à un encombrement minimum. Des machines idéales pour la production de pièces de haute précision. Grâce à la disposition des zones d’usinage et au système de chargement à deux convoyeurs indépendants, il est possible de dupliquer et d'effectuer soit l'usinage complet de la même pièce en deux phases, soit l’usinage simultané de deux pièces différentes.

Tandem 200

Il permet de dupliquer l'usinage et donc soit de travailler en deux étapes soit d'usiner simultanément deux pièces différentes d'un diamètre pouvant atteindre 150 mm.
Tandem 215

Duplication de l'usinage avec une broche plus performante apportant plus de précision lors de l'usinage de pièces allant jusqu'à 150 mm.
Tandem 260

Disposition des zones d'usinage et du système de chargement de manière indépendante. Haute flexibilité et qualité optimale. Les zones d'usinage et de commande numérique sont regroupées dans un espace réduit facilement accessible à l'opérateur.
Tandem 315

Broche plus conséquente et raccord ASA 8 générant un couple supérieur à bas régime, pour des usinages plus intensifs de pièces pouvant atteindre 300 mm.
Tandem 400

Idéal pour les usinages simultanés, en deux étapes ou de deux pièces différentes, diamètre maximum de 400 mm. Rigidité et stabilité élevées. Idéal également pour les usinages à sec.
Tandem 415

Équipé de la broche Power spéciale usinages lourds, il garantit la qualité et la quantité des pièces produites.

SUB

Ces modèles se distinguent par leur productivité et leurs dimensions réduites. Grâce à un système de convoyage intégré à la pointe de la technologie, ces machines permettent d'atteindre un temps de chargement et de déchargement record de 3 secondes seulement. Avec ses deux zones d’usinage, le modèle biSub permet de dupliquer la production ou d'effectuer l'usinage complet d’une pièce en deux phases.

Sub 160 2g

Le modèle le plus rapide du marché pour la production de pièces de 120 mm maximum. Temps record de la production en série. Chargement et déchargement de la pièce en 3 secondes seulement. Dimensions réduites et excellente accessibilité.
biSub 160 2g

Plus d'autonomie et de flexibilité. Les deux zones d'usinage permettent de doubler les usinages ou d'usiner en deux étapes.
Sub nano 3g

Une solution convenant parfaitement à la production de pièces allant jusqu'à 50 mm. Double zone d'usinage et double tourelle porte-outils pour amener le temps de chargement/déchargement sous la barre de la seconde.

MAXER

C'est une gamme de produits qui remplace la solution classique "tour + centre d'usinage + chargeur" et qui permet une importante réduction de l'investissement et de l'encombrement. La préhension unique permet de prévenir les erreurs géométriques et formelles lors de l’usinage. Elle permet également de réduire drastiquement les temps et les coûts liés à la manipulation des pièces lors du chargement et du déchargement.

MAXER 400

Le Maxer 400 remplace la solution classique "tour + centre d'usinage + chargeur" pour l'usinage de pièces complexes, permettant d’importantes économies en termes d’investissement et d'encombrement.

USINAGES SPÉCIAUX

Pour résoudre les problèmes de production de ses clients, Famar crée des solutions réellement sur mesure. C'est une logique qui place la satisfaction totale des exigences du client au centre du projet quel qu'il soit. Un échange continu et profitable avec le client qui détermine l'ensemble du processus de la définition de l'usinage idéal d'une pièce donnée et jusqu'à sa réalisation finale. Les machines d'usinage spécial sont développées à partir des machines Famar standard et permettent d'obtenir une qualité finale optimale pour un investissement réduit.

Ergo 260 CL

Le meilleur choix possible en termes d'encombrement et de flexibilité productive. Ce modèle permet d'effectuer des opérations complexes de fraisage et de perçage en une seule préhension.
Ergo 500 CL

Idéal pour l’usinage en une seule préhension de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 660 mm, avec une réduction des temps et des coûts liés à la manipulation des pièces à charger et décharger.
Ergo 815 CL

Le modèle 815 permet d'usiner en une seule préhension des pièces lourdes et de grande dimension (jusqu'à 800 mm de diamètre) sur lesquelles des opérations en dehors de l'axe de rotation de la pièce sont nécessaires.
Ergo 260 2T

Il permet d'utiliser une deuxième tourelle mue par son propre axe1 indépendant. Il convient aux pièces d'un diamètre allant jusqu'à 250 mm, pour des perçages, des taraudages et des fraisages multiples selon des entraxes variables, avec des temps d'usinage réduits.
Ergo 500 2T

Parfait pour l'usinage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 660 mm et nécessitant, outre un tournage, des opérations de perçage, de taraudage ou de fraisage multiples selon des entraxes variables.
Ergo 260 CP

Cette machine est vouée à l'usinage de pièces aux exigences et aux caractéristiques particulières (rapport longueur/diamètre élevé) telles que les joints homocinétiques, les pistons de moteur et les arbres.
Ergo 260 FCP

Contrepointe montée en face de la tourelle pour l'usinage des arbres, des pistons et des joints homocinétiques.
ERGO 260 OT

Machine parfaite pour des usinages non cylindriques tels que le profil ovale d'un piston. La grande qualité du bâti Famar garantir un usinage précis et sans chocs.
ERGO 315 DH

Pour réaliser des usinages à l'intérieur des boîtes de différentiel. Précision et productivité élevées, et temps d'usinage réduits.
ERGO 400 MG

Il convient particulièrement à l'usinage d'éléments spécifiques comme les joints homocinétiques, les pistons et les arbres. Il est doté d'un berceau basculant contrôlé par CN pour des fraisages de pièces trempées ou la rectification des pistes des raccords.

LES OPTIONS

La plupart des machines Famar peuvent être optimisées par des options permettant des usinages spéciaux.


OPTION INFINITY vertical-pick-up-spindle-lathe-option-infinity-famar Le brevet innovant déposé par Famar permet de remplacer l'outil usé pendant le chargement/déchargement de la pièce, pendant un laps de temps "masqué", garantissant ainsi un rendement de la machine jamais égalé auparavant.

OPTION "L" vertical-pick-up-spindle-lathe-option-L-famar Un troisième axe commandé, monté sur le bâti pour le déplacement transversal de la tourelle qui permet d'effectuer des usinages en dehors de l'axe de rotation de la pièce, tels que les perçages, les taraudages et les fraisages.

option "Y" vertical-pick-up-spindle-lathe-option-Y-famar Un bâti allongé qui garantit une zone d'usinage encore plus grande pour permettre le montage de têtes multiples ou d'autres outils et la possibilité d'une foule d'applications en plus de la tourelle.